注塑产品 消除制品熔结痕的方法10 制品产生熔结痕的原因: 1-1由于溶融材料的先头部分冷却固化在合流不造成条状的熔结痕。 1-2由于空气还有材料的挥发分被封闭 1-3型腔内残留有脱模剂。 相关联的知识:2-1 使用一个浇口，没有使材料从 2个方向合流的制品一般没有熔结痕，除此以外，如果想避免熔结痕只能改变浇口的位置使熔结痕发生在不显眼或看起来顺眼的位置。 2-2 模具上的销(在制品上的孔)一般都会发生熔结痕。 2-3因空气被封闭而产生熔结痕的现象非常多，所以必须使空气完全逸出。 2-4 也有用这种方法的:使产生熔结痕的地方发生在制品多余的薄片上，然后再把薄片切断 2-5 脱模剂过多而使熔融的材料的先头部分浮起送进型腔，肯定就会发生熔结痕 解决方法: 3-1 即时:提高射出速度，提高模具温度，提高料筒的温度，提高射出压力 3-2 短期的:增加气体逸出槽 3-3 长期的:改变浇口的位置。

注塑产品 3防止制品先端产生小皱纹的方法 制品产生小皱纹的原因 1-1模具内压力不足 相关联的知识 2-1 成型的设定条件应朝使材料流动性变好，模具内压力提高的方向设定 解决方法 3-1 即时:提高射出压力，提高加热料简的温度，提高模具温度，增大射出速度 3-2 短期:扩大浇口，流边，气口 3-3长期:使用流动性好的材料 . 由于材料的差异 4一1 流动性好的材料小邹纹很难产生 五。 参考事项 5-1 为了防止漩纹，放慢了射出速度，但如果射出速度慢，就会产牛小皱纹。

注塑产品 解决的方法 3-1 即时:提高射出压力，延长射出保压时间，降低料简温度和模具温度，在产生凹痕的地方强制冷却。3-2 短期的:在产生痕的地方补上流边。在产生四痕的地方的材料通边有狭小的场所时，把这部分边厚3-3 长期的:应彻底避免设计制品厚度的差异。容易产生凹痕的加强筋，狭长的形状应尽量短 四 于材料的差异 4-1 成型收缩性大的材料，凹痕也大。例如 PE、PP，即使只要稍微的加强筋，就会产生凹痕。材料成型收缩率VWw.ocRS0.002~0.006 PP r 0.01~0.020.02~0.05